最近为了实现样单的系统管理可是苦思冥想，从企业管理的角度，感觉上线的解决方案并不是太合理，因为通过一个Debit note，做了借项凭证，就把样单的货款收回来。没有体现出来样单的管理过程。确实给管理上带来了一定的难度。

　　但是，实现样单的管理，肯定就需要一定的工作量，如果按照普通订单的处理方案，建立各种物料信息、BOM信息，订单信息之后，样单的生命周期也快要结束了。如何能够即实现管理的要求，又能简化处理?这就是我一直在寻找的答案。

　　样单还要考虑管理成本的投入和产出，管理的信息意义有多大?这都是业务部门提出来的疑问。这也是非常值得理解的。因为上线的时候，更多是考虑这样的一些因素，才采用了目前的操作方案。

　　样单的信息不够齐备，物料的采购都无法通过系统去处理，尤其我们的行业，很多客供的材料，到了公司，没有人认识这些物料是什么东西(呵呵，国外的技术就是先进啊)，只有直接发到生产，到了生产过程中再去跟客户确认各种物料，要这样，如何系统管理呢?

　　AFS物料最大的问题还要牵扯到网格，成品在样单的时候建立了，网格到了大货的时候，很可能会无法支持使用，这样就影响了，原来物料编号的存在。

　　总之，困难很多，最终的解决的结合思路方案如下：

　　1、建成品款号，但是物料编码要与大货区别，只是用于样单。

　　2、做样单的销售订单，取消DB单据。

　　3、成品在MRP之后，下达生产订单、外协成品采购订单。

　　4、成品的工艺路线简化，只做一个工序。因为做样单的生产部门，没有能够达到熟练操作系统的人员，这个也是后期需要进一步细化的工作，以真正核算和管理样单生产部门的人工和制造费用。

　　5、成品入库。

　　6、成品发货。

　　7、收货款。

　　基本的测试都完成了，剩下的工作就是把这个操作流程完善，并推行到业务部、物流部、生产部。

　　本文链接：http://www.iruis.com/News/manage/334.shtml