东京--(美国商业资讯)--东芝电子元件及储存装置株式会社(TDSC)今日宣布推出两款新的步进电机驱动器——4.5A “TB67S249FTG”和2A “TB67S279FTG”，以扩大其步进电机驱动器产品阵容，新系列步进电机驱动器具备创新的防失速反馈结构^[1]，实现了高效电机控制。

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对于打印机和其他办公设备、银行终端、游乐设备以及家用电器中所使用的电机而言，稳定、高精度电机控制是基本工作要求。随着应用范围不断增加，市场对工作效率更高、发热更少的电机驱动器的需求逐年增加。

避免步进电机运行期间出现失速是确保电机控制的稳定性和精度的首要关键，可通过提供额外电流确保电机具备一定的工作扭矩裕量来避免电机失速。然而，尽管这样能够避免电机失速，但是该额外电流使效率降低并且会造成发热。因此需要进行复杂的调整来提高效率、减少发热和避免电机失速，而复杂的调整涉及利用额外的传感器和微控制器实时监测扭矩以及控制电机电流。

与第一款整合了原创的防失速主动增益控制(AGC^[2])的步进电机“TB67S289FTG”一样，这些新产品也整合了防失速AGC。TB67S249FTG支持业界领先的^[3]4.5A大驱动电流，是TB67S289FTG驱动电流的1.5倍。TB67S279FTG额定电流为2A，与TB67S249FTG相比，它提供卓越的性价比。这三款产品在封装、引脚排列和功能方面均相互兼容，彼此之间可轻松互换。因此便于用户根据应用场合、驱动条件和用途进行最优选择。

与TB67S289FTG一样，TB67S249FTG和TB67S279FTG也可在无需额外MCU的情况下监测电机运行和扭矩，并通过采用AGC实现电机控制和效率优化。它们可避免电机失速并根据所需的扭矩自动优化电机电流，与其他解决方案相比，可降低电机功耗多达80%。在不依靠导通电阻的情况下，它们在效率和发热方面实现了显著改善。

当由先进电流检测系统(ACDS^[4])为这些步进电机驱动器提供支持时，还可以进一步提高效率，ACDS为东芝创新的无检测电阻电流监测和控制系统，使印刷电路板拥有更多可用空间并减少外部元件数量。

包含ACG的先进自动化系统的应用实现了一系列利用较少元件提供高性能电机控制的产品。东芝电子元件及储存装置株式会社将该新系列定位为其步进电机驱动器的旗舰系列并将继续扩大其产品阵容。

主要特点
1.防失速和高效率
新的AGC电机控制结构提高电机效率并减少发热。ACDS无检测电阻电流控制减少印刷电路板的空间需求。此外，1/32步（最大）步进高分辨率电机控制，有助于降低噪音和振动。

2.发热量减小
导通电阻较低（TB67S249FTG：0.33Ω，TB67S279FTG：0.60Ω（上限+下限：典型值）），因而发热量减少。  

3.小型封装且该系列产品之间彼此引脚兼容
采用小型QFN封装，允许客户减少散热问题并简化电路板和模块设计模式，以便于散热。还将在空间和成本方面实现经济实惠的解决方案。此外，TB67S289FTG、TB67S279FTG和TB67S249FTG在封装和引脚上相互兼容，方便用户根据使用环境进行最优的元件选择和更换。

4. 内置错误检测电路
除过热保护、过流保护和欠压锁定功能，目前还集成有电机负载开路检测功能。可以利用错误标记功能将错误状态标记入外部设备。

注：
[1]：电机失速：当电机旋转偏离控制信号时，会发生失速并且电机停止旋转。
[2]：AGC：一种电机控制结构，可自动优化电机电流转矩比，同时防止电机失速。
[3]：截至2017年9月14日，东芝电子元件及储存装置株式会社调查。
[4]：ACDS：一种无需外部检测电阻器来监测电机电流的电机控制结构。

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