帝人成立开展涤纶的化学型再生事业的合资公司

（1） 

帝人集团将中国定位为中长期成长战略中最为关键的市场之一，希望通过与当地企业建立战略性合作关系、扩大生产及研发基地、推进环保业务等来拓展中国业务。 

（2） 

另一方面，中国政府在第12个5年计划中将“节能环保”作为战略新兴产业之一重点加以推进，化学纤维工业方面也力争通过“节能”、“减少废弃物”、“构建循环型经济”来实现可持续发展。 

（3） 

中国对于循环再生的关注正在日益高涨，将聚酯瓶等粉碎、重新熔化后，还原成涤纶产品的物理法循环再生正在广泛开展中，但由于难以将染料、颜料、加工剂等其他素材完全清除，旧衣服只能作为废弃物来焚烧，或者作为毛毡材料使用。因此，对于抑制石油资源的使用及减少废弃物的解决方法来说还是存在一定的局限。 

（4） 

在这种情况下，帝人集团将充分发挥世界最尖端的化学循环再生技术（*2）、以及通过涤纶的循环型再生系统“ECO CIRCLE™”（*3）的经营所培养起来的业务模式经验，将原本用于焚烧处理的旧衣物进行回收再利用，并构建中国独有的循环型再生系统，中国化学纤维工业协会对此寄予了极大的期待。 

（5） 

帝人与中国化学纤维工业协会已于今年3月就为了化学纤维产业及相关产业在中国的发展而相互合作的事宜达成了协议，且帝人决定与中国化纤协会介绍的当地的权威企业一起推进事业化。此次的举措正是该项目的第一次有益尝试。 

（1）公 司 名 称 

： 

浙江佳人新材料有限公司 

（2）所 在 地 

： 

中国 浙江省绍兴市 

（3）成 立 时 期 

： 

2012年9月（计划） 

（4）公 司 法 人 

： 

未定 

（5）资 本 金 

： 

5,000万美元（出资比率：精工集团51%、帝人49%） 

（6）事 业 内 容 

： 

涤纶产品的化学循环再生、以及再生涤纶的制造销售 

（7）生 产 能 力 

： 

再生DMT 年产2万吨 

再生涤纶纤维 年产1.9万吨 

（8）销 售 额 

： 

第一年度100亿日元（预计） 

（1） 

采用与精工集团共同出资的方式，在中国最大规模的纤维产品基地——绍兴市成立开展化学循环再生、以及再生涤纶纤维的制造销售的合资公司，在中国建设海外首个涤纶的化学循环再生设备，力争构建中国独有的循环型再生系统。 

（2） 

合资公司约投入60亿日元建设采购回收DMT设备、聚合设备以及纺丝设备，通过采用涤纶纤维屑及旧涤纶产品的化学循环再生，进行与利用石油制造的产品相同质量的涤纶原料——对苯二甲酸二甲酯（DMT）的制造、并采用该原料的涤纶切片、有效利用帝人集团的聚合物纺丝技术制造并销售具有高附加值涤纶纤维。 

（3） 

预计合资公司的循环再生DMT的生产能力在第1期为年产2万吨。其后，计划在了解需求扩大的基础上，第2期进行年产5万吨的增设，构建起年产7万吨的生产体制。 

（4） 

今后，我们将尽快完成在中国成立合资公司的手续，于今年11月动工建设工厂，并计划在2013年度末投产。 

（1） 

在与中国化学纤维工业协会、其下级组织——推进循环再生事业的化纤循环经济联盟及绍兴市等合作的同时，以绍兴地区为中心进行化学循环再生供应链的完善及再生系统的制度设计，推进中国独有的循环型再生系统的构建。 

（2） 

特别是针对目前采用焚烧方式处理的旧服装等废弃涤纶产品进行回收再生的机制的构建，努力为节能环保做贡献。 

（3） 

今后，计划通过中国化学纤维工业协会，推动中国政府为构建循环型再生系统设计相应制度并法制化，同时，在了解中国其他地区的需求的基础上，努力在全中国开展循环型再生业务。 

(*1)

中国化学纤维工业协会

作为非营利性行业团体成立于1993年，是中国化学纤维行业唯一的最大的社会组织，由来自全国的相关企业、大学、研究机构等约400家会员组成。 

(*2)

化学循环再生技术

化学循环再生就是用化学方法将涤纶分解到分子水平并再利用，帝人工厂在40多年前就开始进行涤纶纤维废屑的化学循环再生了。另一方面，几乎所有的涤纶产品中都含有染料、加工剂等涤纶以外的其他素材，因此，对清除技术要求很高，这也成为阻碍实际应用的大问题。在这样的情况下，帝人纤维于2000年率先在世界上确立了从涤纶产品中高效清除其他素材、用化学方法分解到分子水平、并还原成与利用石油制造的原料完全相同品质的DMT的化学循环再生的实用化技术。这不仅避免了传统的循环再生课题——质量劣化，且可以多次重复循环再生，因此，可以抑制石油资源的使用，减少废弃物，与利用石油生产涤纶原料相比，能源消耗量和二氧化碳排放量均可以显著减少。 

(*3)

“ECO CIRCLE™”

帝人集团全球首创的以涤纶的化学循环再生技术为核心的循环再生系统。2002年开始正式运行，现在，正与赞成的国内外服装厂家和体育用品厂家等一起开展着商品的开发及其回收再生。以企业制服为首，从学校运动服、室内装饰、产业资材等开始运行的“ECO CIRCLE™”体系，在2005年以美国户外服装——巴塔哥尼亚公司作为海外企业首次加盟为契机，向户外服装及运动服领域扩大经营。其后，还在向环保袋、时装、医院用窗帘等各种领域扩大经营的同时，稳步推进与海外企业的合作，如英国大型潜水服公司HENRI LLOYD及中国最大的运动服公司李宁也开始加入，在这10年间，加盟企业达到了150多家。