圣元青岛工厂迎接“第十一届中国网络媒体山东行”访问团

　　10月16日，由中共山东省委宣传部、山东省互联网信息办公室、山东省发展和改革委员会主办，山东省互联网传媒集团承办的“新常态·新定位·新提升——第十一届中国网络媒体山东行”大型采访活动走进了著名的圣元国际青岛工厂，当天，媒体记者、知名博主等一行60余人组成的采访团实地走访工厂车间以及办公区域，以媒体人的敏锐视角深入解读了圣元婴幼儿配方奶粉生产、检验、包装等全过程。

　　圣元青岛工厂密闭式生产车间，超千道质量检测流程引众记者感叹。

　　在正式访问圣元青岛工厂之前，访问团的记者们就早已听闻圣元青岛工厂无论车间还是办公区域，卫生标准都是按制药企业的标准来规范管理的，卫生管理近乎苛刻，但直至访问当日才切实地感受到那种严谨背后的内涵。

　　在正式进入生产车间前，记者们都被要求像车间所有工作人员一样，戴上头套、鞋套，穿上白大褂，为了防止员工手心的温度和湿度影响产品质量，每隔1小时，员工就要洗手消毒1次，而对消毒的时间和程序，也都有着严格的控制。除此以外，更让人惊叹的是圣元严密的质检体系——共设置了高达1122道质量控制点，覆盖原材料采购、质检、包装、贮存、装运，五大环节，以确保每一罐出厂的产品100%安全放心。

　　这种层层相扣的严密性，更多地是体现在细节之上。如从奶源开始，来自欧盟等国家的进口乳清粉原料就要先后经过孔径仅0.83毫米的粉筛、12000高斯的强磁力棒、金属探测仪等安全检测流程，以防止异物混入奶粉;生产车间的空气需经过三级净化过滤，环境温度控制在25℃以下，湿度低于45%;所有物料在干法系统内的输送均采用气力密相输送，输送所使用的空气经过2级干燥、5级净化、3级除菌处理;车间内连顶棚都要经过酒精消毒，以防止空气中漂浮的灰尘对产品质量造成污染……众记者纷纷表示，从圣元的生产过程，真正看到了什么是细节为王!

　　完善的产品质量追溯体系和先进的技术设备，稳抓质量要软硬兼施。

　　据圣元工作人员介绍，为了实现了产品“来源可追溯，去向可追查，责任可追究”，在“软件”方面，圣元青岛工厂近年来逐步建立了较为完善的产品质量追溯系统，现圣元旗下产品已可实现从原材料到消费者、从消费者到原料的全程双向追溯。而目前正在建设中的圣元法国工厂，更将按照中国婴幼儿奶粉建厂标准和欧盟国家生产药品的双重高级别要求进行质量体系的建设，完全化数字化的信息采集和自动上传将更加高效、便捷，工厂的信息平台与奶源供应商的信息平台也将实现直接对接，甚至可直接追踪牧场奶源的一切信息。

　　李克总经理向众人演示圣元全流程追溯体系

　　而在“硬件”方面，则更多地是体现在圣元生产车间里全球领先的全自动化生产设备上。在圣元生产车间里，每条生产线上都安装着由英国METTLER TOLEDO公司引进的Safeline金属检测仪，密闭式车间还引进了德国WOLF、ROVEMA公司、瑞士INDOSA公司等国际一流全自动化包装线和法国盖亨公司的干混系统，力求通过先进的工业装备把食品安全问题杜绝在源头上。

　　此次大型采访活动的顺利进行，在众媒体引发了巨大的反响，中国山东网、中原网、齐鲁网志以及胶东在线等网站先后发布了《出厂设130余项检测 圣元用细节打造“放心奶”》、《上千道检测成就“放心奶” 圣元“透明”奶粉厂邀您参观》、《实拍圣元“透明”奶粉生产间：经过上千道检测工序》、《每小时双手消毒一次 圣元设千道关卡做放心奶粉》等文章，表达了对圣元安全生产的高度肯定。正如文章所言，“圣元这样的品质来源于一种责任——对中国乳品企业的一份责任，对全中国‘未来’成长与发展的一份责任!”